诚实的说，选料拼料与用料确实是制作实木家具的重中之重，它直接关系到最终产品品质，毕竟「药材好药才好」。

　　实木板纹路各异，色差普遍，选料拼料与用料，没有一定之规，就会产品品质的极大跳跃和不稳定，出现买家秀与卖家秀的极大差异

　　简单的说产品使用了Fas 1com 2com等级的材质，不进行细致的选料用料，是不能保障品质的……这些料的分级大概能保证一定程度的出材率，即便是Fas，中间出现空洞色差虫洞的可能性依然不小。

　　那要怎么操作呢?需要有经验丰富的下料师傅根据经验，按照一定之规来掌握。

　　PS：强调一下，我只讲这是我们工厂做实木家具选料用料拼料的思路，不是行业之规，大家参考用。

　　“第一个问题：选料”

　　这是我们的料房，下面的Fas级标准烘烤的黑胡桃木粗板，这种木材的出材率较高。不过近年来，品质有所下降。尤其今年，很贵的比如三撇，我也买到了几批质量很一般的货。

　　所谓选料，就是要根据所做家具需要，主要是面梁腿等部位，就要从上面这种成包的料里面去挑选木料进行拼接。

　　只要是实木就都会存在或多或少的色差与瑕疵，主要是矿物线树结和色差

　　为了便于工厂的选料工人选料，我在工厂制作了这样一个大牌子，上面挂满了实木材质经常出现的问题，和使用位置，用以师傅在选料的时候规避。

　　为了便于说明，我一块一块来讲

　　1·虫蛀

　　以这块白橡木为例

　　这样看清楚一些

　　虫眼并不是一眼可以看出来，往往在开料刨料时才露出来。如果看到虫蛀，对不起，这块木料不管颜色纹路多正，家具任何部位都不能使用。

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　　两个原因，第一是虫蛀会造成里面朽烂，结构力度不够，容易坏。第二是尽管这些木材都经过过窑高温干燥处理，虫卵原则上都已被烤死，但极端情况下，有些虫卵依然存活，那么使用虫蛀材做家具，其本身虫蛀风险也高一些。

　　必须说明，想百分百杜绝虫蛀这件事本身也不可能，只能最大程度降低概率，我们的交货经验里，1000件也不会出一件。

　　2·开裂

　　出现端裂，不能使用。因为端部本身就容易开裂，在已经开裂的情况用锯末混合胶水填充，它的结构力度依然存疑。

　　板材内部，出现密集干裂也不能使用。这种干裂是在原木在过窑干燥过程中出现的。一旦出现，意味着它无法承受干燥型变应力变化，不管结构力度还是美观都受影响，因此家具的任何部位包括内板背板都不能使用。

　　3·空心树结树疤

　　以这块白橡木为例

　　这块板集中出现了几个问题，一个是夸张的黑线也就是我们木匠常说的矿物线，还有就是空心树结。

　　对于我们来说，这种问题集中的料是不能用在见光面的，不管门板抽屉脸还是侧板。但是樱桃木除外，因为樱桃木黑色矿物线矿物点几乎难以避免，只能尽量减少。我们一般会提前告知业主。

　　当然了，有一些产品以实木色差瑕疵为美，比如地板，使用黑色树脂填充空心树洞，这也是可以理解的产品思路。

　　3·色差

　　这是一块白蜡木

　　浅色的纹理里有灰色的色差

　　白蜡木相对特别一点，白蜡木从白到浅黄到再棕黄再到灰暗色，即便是同一块板上也有不同的颜色差异。

　　相对来说，棕色色差并不难看，但是如上图所示的灰色色差是不能用在见光面的。但比如下面的这个门板，浅色到略黄与略棕的纹路都有，但整体还是流畅漂亮的。

　　这个桌子也是，用白蜡木略棕黄面做的桌面也很漂亮。因为白蜡木时间久之后，颜色会变深，接近白橡木，黄色色差会变小。

　　PS：白蜡木漂色这是我真实见到的，使用双氧水混合一些搞不清楚的化学原料对白蜡木表面涂抹晾晒，用我们木匠的话说，烧一遍木材表面流光锃白，色差全无，但这样的木材做家具……我就不说了

　　大概就类似这种东西

　　4·纹路

　　至于正面选用纹路来说，大部分是右侧带有圆环的花纹，少有的是左手边的顺水直纹，但花纹花而不乱，直纹平顺细密，都是没问题的好纹路。

　　因为生长环境和一些特别部位，会出现较为乱的鬼脸纹路，也有老讲叫影子木，车珠子是好料，但做家具，一般是不用在正面抽屉面门板上的

　　当然也包括这个空心

　　下面这种纹路色差与开裂，也是不能用在见光面的。

　　对于选料这部分，只要敢于用料，方法得当，可以规避较为常见的实木问题。但无论如何也是没有办法十全十美的。

　　放一些我们半成品，未擦拭木蜡油的用料

　　下面这些半成品，没有上过木蜡油，只是进行了二遍打磨，可以观察我们的用料底色

　　这是展厅里的成品